电动脱模器主要结构构成

　　电动脱模器主要结构构成：

　　电动脱模器主要由液压系统、机架、电器系统、及压力表组成。

　　1、液压系统：由液压泵、送油阀、回油阀、油箱、滤油器及油管和接头。液压泵为高压柱塞泵，流量为1.2L/min,额定压力40MPa，由电机直接驱动，固定在油箱上。回油阀和送油阀分别安装在前面板的左右面，均由手轮直接操作，左侧回油阀用于油缸下降回油，也能调节活塞上升速度，送油阀上设有安全阀，过载时可溢流，起安全作用。

　　2、机架部分：主要由横梁、立柱、托盘、外壳、底座等附件组成。横梁可安装脱模和制件附件，用于各种试模脱模用，油缸柱塞中心孔可安装各种附件便于制件和脱模，托盘是用于脱模时模桶的定位和支撑。

　　3、电器部分：由电动机、启动按钮、停止按钮、熔断器、继电器等组成。

　　4、压力表：本仪器的压力表为2.5级耐震压力表，用于测量缸内工作压力，使用时注意压力值严禁超过40MPa，以防损毁机件，安全性能高。

　　电动脱模器的使用方法主要有以下几点：

　　*，接好电源，测试电机的正反转,低速为上升， 高速为下降。使用电动脱模时，将胶木球手柄拉出。使用手动脱模时，将胶木球手柄推入。

　　第二：根据脱模试筒的大小，将相应尺寸的脱模板或圆形及长方形两板固定在电动脱模器顶板上，根据情况选用150mm或152mm两种试模筒脱模的一种，仪器顶板即为脱模板。

　　第三：将试模筒连同试模盖套在丝杆顶端，压下“上升”按钮，此时丝杆慢速上升，当试筒上沿接近电动脱模器顶板时，此时应注意试模筒中心是否对正脱模器顶板的圆孔，如有偏差应停机找正，以保证顺利脱模、试件不被挤坏，同时还要将装在两侧立柱的支架调到能支撑到试筒的位置，以保证试件脱模后空模筒不至于自由掉落而受损伤。随着脱模丝杆的继续上升，试件即可顺利脱出。脱模完成后压下“下降”按钮，电机反转，丝杆即快速下降。

　　第四：由于脱模丝杆上升、下降没有自动限位装置，因此在操作时必须严密注意丝杆上升及下降的极限位置尺寸，丝杆只能在允许范围内下降，不可违反，否则电动脱模器将受到损坏。如果脱模丝杆顶平面至仪器顶板底平面的净空高度过大或过小时，应调整顶板位置使之符合要求。