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轻松入门原位压力机的组装与试验

   原位压力机分为数字式和指针式两种读数形式,主要用于对砖砌体抗压强度进行现场原位测试,也可以全面考虑砖、砂浆的变异和砌筑质量对砖砌体抗压强度的影响,能为房屋安全鉴定、震后加固、房屋改建、加层及工程事故的分析提供可靠的数据,原位压力机是目前工程质监、检测单位常用的一种砌体检测设备。
  原位压力机在组装时,两上承压板上下应对齐,在拧紧螺母时要调整其平行度,可分别在与砌体接触面间均匀铺设湿细砂垫层或石膏,厚度不大于10mm,四根拉杆的上下螺母间的净距误差应不大于2mm。检测过程中,因上、下压板与砌体接触不良,出现偏心受压,在上、下板 间距离误差大于5mm时,应停止检测及时调整检查,以免活塞与缸体卡死,造成油缸损坏。活塞应平移伸出,若活塞伸出不平稳,出现跳动现象说明油缸内空气未排净,应暂停试验,重复排气,等气排净后,再重新开始试验。液压系统不宜解体,如果要解体应先打开回油阀,等系统内 无压力时,再进行解体。
  原位压力机试验步骤:
  试验时在测试点开凿水平槽,应遵守下列规定:
  测点位置宜在墙体中部离地面高度一米左右,两侧约束墙体至少应有1.5米以上,同一墙体测点不宜多于1个。
  原位压力机在选好的墙体上开上下两个洞,上孔洞尺寸250×250×70㎜,下孔洞尺寸250×250×140㎜,上下孔洞必须对齐,两孔之间的垂直距离24墙体距离为7皮砖高,37墙体距离为8皮砖高。开孔时应注意不应松动两孔之间及四周的砌体,上孔下表面及下孔表面应为平整的砖面。
  在槽孔间安放原位压力机时,应符合下列规定:
  将反力板置于上槽孔,千斤顶置于下槽孔,在上槽内的下表面和千斤顶的顶面,分别均匀铺设湿细砂,厚度不大于10mm,安放四根钢拉杆,使两个承压板上下对齐后,拧紧螺母并调整其平行度;四根钢拉杆的上下螺母间的净距误差不应大于2mm。正式测试前,应进行试加载试验,试加载值可取预估破坏荷载的10%。检查测试系统的灵活性和可靠性,以及上下压板和砌体受压面接触是否均匀密实。经试加荷载,测试系正常后卸荷,开始正式测试。
  原位压力机正式测试时,应分级加荷。每级荷载可取预估破坏荷载的10%,并应在1—1.5min内均匀加完,然后恒载2min。加荷至预估破坏荷载的80%后,应按原定加荷速度连续加荷,直至槽间砌体破坏。当槽间砌体裂缝急剧扩展和增多,压力表的数字不在增大时,槽间砌体达到极限状态。
  试验过程中,如发现上下压板和砌体承压面因接触不良,致使槽间砌体呈局部受压或偏心受压状态时,应停止试验。此时应调整试验装置,重新试验,无法调整时应更换测点。
  试验过程中,应仔细观察槽间砌体初裂裂缝与裂缝开展情况,记录逐级荷载下的油压表读数、测点位置、裂缝随荷变化情况简图等。

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