钢筋阻锈剂试模的典型工程应用事项提醒

　　在海洋工程、跨海大桥、沿海建筑及受除冰盐侵蚀的公路桥梁中，钢筋混凝土结构的耐久性至关重要。钢筋阻锈剂作为提升混凝土抗腐蚀能力的“利器”，其性能验证离不开规范的试模制作与测试。然而，在实际工程应用中，试模环节往往因操作细节疏忽而导致数据失真，进而误导工程决策。因此，明确钢筋阻锈剂试模的典型应用事项显得尤为关键。

　　1.试模选材与预处理是基础

　　用于掺加阻锈剂的混凝土试模，必须严格符合国家标准规定的尺寸与刚度要求，通常为100mm×100mm×100mm或150mm×150mm×150mm的立方体。在使用前，试模内壁需涂刷隔离剂，但严禁使用油性过重的废机油，以免油污渗入混凝土界面，影响阻锈剂在钢筋表面的吸附成膜效果。同时，嵌入试模的钢筋试件必须进行严格的除锈处理，通常采用喷砂或酸洗至露出金属光泽，并立即浸入阻锈剂溶液或拌入混凝土中，防止二次氧化干扰测试结果。

　　2.拌合与成型工艺需精准控制

　　阻锈剂的掺量通常较小，极易出现分散不均。在试模装料前，必须确保阻锈剂已在拌合水中充分溶解或与外加剂相容性良好。浇筑时，应分层振捣，避免过振导致离析或欠振产生蜂窝麻面，这些缺陷会形成腐蚀通道，使阻锈剂失效。特别需要注意的是，对于阳极型或混合型阻锈剂，试模中钢筋的保护层厚度必须严格按设计图纸预留，保护层过薄会加速氯离子渗透，过厚则可能掩盖阻锈剂的真实性能。

　　3.养护条件直接影响评估结论

　　试模成型后，应在标准养护室中养护至规定龄期。切勿为了赶工期而采用高温蒸汽养护，因为高温可能破坏阻锈剂分子的化学结构或改变其在混凝土孔隙液中的分布状态，导致加速试验结果与实际情况偏差巨大。在进行电化学测试前，试模需浸泡在模拟海水或氯化钠溶液中，此时要确保液面高度一致，避免干湿交替频率不同引入误差。

　　4.数据对比需设立严谨的对照组

　　工程应用中，不能仅看掺加阻锈剂试模的数据，必须同步制作未掺加阻锈剂的空白对照组试模。只有在相同原材料、相同配合比、相同养护条件下，通过对比两者的锈蚀电位、锈蚀电流密度等指标，才能科学评价阻锈剂的实际效能。

　　钢筋阻锈剂试模虽是小环节，却关乎大安全。只有严守选材、成型、养护及对比测试的每一道关卡，才能获取真实可靠的实验数据，为重大工程的百年大计提供坚实的技术支撑。

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