加速磨光机操作规程

加速磨光机操作规程

1. 试验前准备

1. 试验前按JTJ058-94附表A对摆式仪进行检查标定（详见摆式仪操作规程）。
2. 将试模拼装并涂上肥皂水（或脱模剂）后烘干。
3. 将庥料过筛，取10—15mm的颗粒用水洗净后置于温度为110±5℃的烘箱中烘干。
4. 将砂置烘箱中烘干。
5. 配填入料：将固化剂与环氧树脂按质量比1:4—1:5拌和均匀，然后再将此项粘结剂与干砂按质量比1：4—1:4.5拌和均匀后即成填料。一般一个粒料试模中填料量约为环氧树脂9.6g，固化剂2.4ml及干砂48g。

1. 试件制备

1. 排料：将备好的集料颗粒排列于试模中，并尽量排列紧密。需要时小粒径的石料也可以进行磨光试验，但粒径应大于5mm，且制件中工序应更加仔细。
2. 吹砂：用小勺将干砂填入以排妥的粒料间隙中，并用洗耳球先轻轻吹动干砂，使之填充密实，然后再吹去多余的砂，使砂与试模中台阶平齐。将试模与干砂一起置于温度为40℃的烘箱中预热。
3. 制作：取出烘箱中吹好的试模，将环氧树脂填入试模中，并尽量使之填充密实，然后，用油灰刀刮去多余的填料，并使之与试模口平齐。一次制备试件以6—10个为宜。
4. 养护：将填好填料的试模置温度为30℃的烘箱中烘4h，然后升温到80℃再恒温3h。
5. 拆模：养护后拆模取出试件。

1. 试验步骤

1. 安装试件：将同一种集料的四个试件分为一组，编号1—4、5—8、9—12，标准件编号为13—14等，并按下表顺序安装到道路轮上。每两块试件间应置一块橡胶石棉垫片，zui后一块试件应紧紧挤入轮槽中，以达到各个试件挤压目的。然后按顺序拧紧螺丝。

1. 磨光试件：将道路轮安装在试验机的轮轴上，使橡胶轮的轮辐*压着露出的集料表面。然后，盖上机盖，接通水源及打开金刚砂（30号）储料斗中调节闸板。开启电源后，磨光机开始运行，流砂量控制在3±5g/min，流水量以恰好带走金刚砂为宜，出料口有砂滞留可不处理。
2. 3h后关掉电源，取下储砂斗，清除斗中，流砂槽及底座上的积砂后换装280号金刚砂。然后重新开机，流砂量控制在30±0.5g/min，流水量也应相应调整，现使试件磨光3h后停止试验。
3. 测定磨光值：取下道路轮后取出试件，用水将试件上的金刚砂洗净，再用摆式仪测定试件摩擦系数值，度盘读数除以0.6即为集料磨光值。试件的测定方向应与“行车方向”一致。
4. 四个试件磨光值之差不得大于5个摆值，若有超出者，需重新测量，若仍大于5个摆值，则该组试件作废。
5. 同一试样至少进行平行试验4次，若标准试件的平均摆值在46—52范围内，则试样的测试有效，可取同一组试样4个值的平均值，并按规程JTJ058-94表4.21.5—2换算磨光值作为试验结果。