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电动脱模器注意定位必须准确

   电动脱模器专用附件脱模时应先调整托盘高度,以符合不同试模,把带有试块的试模放在托盘上,注意定位必须准确 ,拧开送油阀,使活塞快速上升,当接近试块时 ,在缓慢上升,以防试件快速脱出而破碎,当试 件脱出后应及时关闭电源或送油阀,使活塞停止 上升,并逆时针旋转回油阀,使油缸内油液流回 油箱而活塞靠自重下降到zui低点,当下降到一定 高度时,关闭回油阀,也可控制下降高度.开始时,将左侧回油阀旋至打开位置,右侧送油 阀旋至慢速位置,然后按面板上启动按钮,电动脱模器接通 电源,油泵开始工作,顺时针旋转回油阀,再徐 徐打开送油阀,使活塞上升一段距离,观察有无 卡滞现象,如有,则停机检查,排除,如无异常 反应使活塞上升到极限回油,以排尽系统内的空 气,观察左侧油缸回油管内无气泡就可正常工作 。
  电动脱模器主要用作清扫滚筒表面和输送带底面粘附物。其工作原理是:电动机驱动圆柱型尼龙刷,刷尖与传送带面轻微接触,尼龙刷的旋转方向与回程输送带的运行方向相反,从而将粘在带面上的微粒料刷下,达到彻底清洁。 按传动方式分为主动滚刷清扫器和被动滚刷清扫器。根据脱模试筒的大小,将相应尺寸的脱模板(圆形及长方形两板)固定在脱模器顶板上,φ150mm、φ152mm两种试模筒脱模时,仪器顶板即为脱模板。将试模筒连同试模盖套在丝杆顶端,压下“上升”按钮,此时丝杆慢速上升,当试筒上沿接近仪器顶板时,此时应注意试模筒中心是否对正脱模器顶板的圆孔,如有偏差应停机找正,电动脱模器以保证顺利脱模、试件不被挤坏,同时还要将装在两侧立柱的支架调到能支撑到试筒的位置,以保证试件脱模后空模筒不至于自由掉落而受损伤。随着脱模丝杆的继续上升,试件即可顺利脱出。脱模完成后压下“下降”按钮,电机反转,丝杆即快速下降。电动脱模器由于脱模丝杆上升、下降没有自动限位装置,因此在操作时必须严密注意丝杆上升及下降的极限位置尺寸,丝杆只能在允许范围内下降,不可违反,否则仪器将受到损坏。如果脱模丝杆顶平面至仪器顶板底平面的净空高度过大或过小时,应调整顶板位置使之符合要求(调整时要求顶板底面与丝杆保持垂直)。
  电动脱模器将试模筒连同试模盖套在丝杆顶端,压下“上升”按钮,此时丝杆慢速上升,当试筒上沿接近仪器顶板时,此时应注意试模筒中心是否对正脱模器顶板的圆孔,如有偏差应停机找正,以保证顺利脱模、试件不被挤坏,同时还要将装在两侧立柱的支架调到能支撑到试筒的位置,以保证试件脱模后空模筒不至于自由掉落而受损伤。随着脱模丝杆的继续上升,试件即可顺利脱出。电动脱模器脱模完成后压下“下降”按钮,电机反转,丝杆即快速下降。由于脱模丝杆上升、下降没有自动限位装置,因此在操作时必须严密注意丝杆上升及下降的极限位置尺寸,丝杆只能在允许范围内下降,不可违反,否则仪器将受到损坏。如果脱模丝杆顶平面至仪器顶板底平面的净空高度过大或过小时,应调整顶板位置使之符合要求(调整时要求顶板底面与丝杆保持垂直)。
  电动脱模器脱模时应注意模筒的定位是否准确,它是仪器安 全运行,脱模顺利的关键,由于各种击实仪试模 尺寸及结构不同,本机采用三种不同的试模定位 方法,并配有相应附件,使用方便可靠。经常检查油液洁净与否,根据使用情况每月 应沉淀油箱内液压油一次,换油时应彻底清洗油 箱,滤油器,如平时发现油液浑浊,电动脱模器严重不能再用时,应及时更换,否则会加速液压各部分磨损 ,甚至影响工作。

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