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原位压力机试验步骤

   原位压力机是采用液压系统,对砌体抗压强度进行现场检测的设备,比测试砖及砂浆强度间接推算砌体抗压强度相比,更为直观,为房屋的可靠性鉴定、加固、改建、加层及工程事故的分析提供可靠的数据。它具有精度高、误差小、测量准确等特点,是目前较为常用的一种砂浆检测仪器。原位压力机适用于推定240mm厚普通砖砌体的抗压强度,是现场检测砖砌体抗压强度综合评定的设备。特点: 吨位大、行程高、不漏油、使用方便并有数字显示表、示值、保留峰值。
  原位压力机试验步骤:
  1、在测试点开凿水平槽时,应遵守下列规定:测点位置宜在墙体中部离地面高度一米左右,两侧约束墙体至少应有1.5米以上,同一墙体测点不宜多于1个。在选好的墙体上开上下两个洞,上孔洞尺寸250×250×70㎜,下孔洞尺寸250×250×140㎜,上下孔洞必须对齐,两孔之间的垂直距离24墙体距离为7皮砖高,37墙体距离为8皮砖高。开孔时应注意不应松动两孔之间及四周的砌体,上孔下表面及下孔表面应为平整的砖面。
  2、在槽孔间安放原位压力机时,应符合下列规定:将反力板置于上槽孔,千斤顶置于下槽孔,在上槽内的下表面和千斤顶的顶面,分别均匀铺设湿细砂,厚度不大于10mm,安放四根钢拉杆,使两个承压板上下对齐后,拧紧螺母并调整其平行度;四根钢拉杆的上下螺母间的净距误差不应大于2mm。正式测试前,应进行试加载试验,试加载值可取预估破坏荷载的10%。检查测试系统的灵活性和可靠性,以及上下压板和砌体受压面接触是否均匀密实。经试加荷载,测试系正常后卸荷,开始正式测试。
  3、正式测试时,应分级加荷。每级荷载可取预估破坏荷载的10%,并应在1—1.5min内均匀加完,然后恒载2min。加荷至预估破坏荷载的80%后,应按原定加荷速度连续加荷,直至槽间砌体破坏。当槽间砌体裂缝急剧扩展和增多,压力表的数字不在增大时,槽间砌体达到极限状态。
  4、试验过程中,如发现上下压板和砌体承压面因接触不良,致使槽间砌体呈局部受压或偏心受压状态时,应停止试验。此时应调整试验装置,重新试验,无法调整时应更换测点。
  5、试验过程中,应仔细观察槽间砌体初裂裂缝与裂缝开展情况,记录逐级荷载下的油压表读数、测点位置、裂缝随荷变化情况简图等。
  原位压力机结构及工作原理:
  ●系统由手动泵和千斤顶用高压油管连接而成,当回油阀关闭,手动泵开始 向千斤送油,推动活塞向上运动,数显表随着压力不断增大而变化,直到将被测物体破坏。工作结束后,可打开回油阀,油液流回手动泵中,记录压力表的zui大峰值,按公式中算出砌体强度。
  原位压力机结构组成:1、手动油泵 2、数字压力表 3、高压油管 4、千斤顶 5、拉杆(四根) 6、反力板 7、螺母 8、砌体 9、垫砂层。

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