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水泥压蒸釜压蒸试验结束后的操作指南
一、降压与开釜操作
试验结束后，首先需切断电源，让压蒸釜自然冷却降压。严禁采用强制冷却方式，因为急剧的温度变化会导致釜内试体炸裂，甚至损坏设备密封结构。通常需等待2-3小时，待压力表指针归零、温度降至室温后方可开启釜盖。
开釜时，操作人员应佩戴隔热手套，侧身缓慢拧松釜盖螺栓，让残余蒸汽从缝隙中缓慢释放，确认无压力后再全部开启。切忌面对釜口操作，以防高温蒸汽灼伤面部。
二、试体取出与检测
取出试体时使用专用夹具，避免徒手直接接触高温试体。将试体置于干燥器中冷却至室温，随后用游标卡尺精确测量试体长度，并与压蒸前尺寸对比计算膨胀率。若试体出现裂纹、弯曲或明显变形，应记录缺陷特征并作为判定安定性不合格的依据。
试体检测完成后，需清理釜内残留水垢与碎屑，检查釜壁是否有腐蚀或结垢现象，必要时使用软布蘸取弱酸溶液擦拭清洁。
三、数据记录与设备维护
及时记录试验参数：最高压力、恒温时间、试体膨胀率及外观状态。清理压蒸釜密封圈槽内的杂物，检查密封圈弹性，涂抹硅脂保养后复位釜盖。
定期校验压力表与安全阀，确保其灵敏度符合GB/T 750标准要求。长期停用时，需排空釜内积水，在金属表面涂抹防锈油，置于干燥通风处保存。
规范的后处理流程是保障水泥压蒸试验重现性与设备可靠性的基础，科研人员务必严格遵守操作规程，杜绝安全隐患。
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